Casos de Sucesso
Melhoria de processos de montagem e qualidade com redução de custos
Desenvolvimento e confecção de dispositivos para auxiliar montagem de coluna de direção garantindo alinhamento entre partes, eliminando retrabalho e refugo de componentes (100%)
Desenvolvimento de Veículo popular com suspensão “simplificada”
Redução de componentes de suspensão para todas as versões através do desenvolvimento e “tuning” de suspensão que, através de mudanças inteligentes, conseguiam entregar a expectativa do consumidor com menor número de componentes, redução de peso e tempo de montagem. Este desenvolvimento gerou uma redução de custo variável no produto na casa de 25 US$ por veículo.
Redução de complexidade na planta
Comunização de vários componentes molas e amortecedores que através de “re-tuning” da suspensão possibilitou reduzir complexidade na montagem, mas também melhoria do conforto ao rodar reduzindo reclamações de campo em 50%.
Desenvolvimento de veículo para nicho de mercado.
O mercado pedia uma versão de determinado produto onde rodas e pneus maiores eram exigência, mas por “design” isso não seria possível. Através de profundo conhecimento de projetos e dinâmica veicular desenvolvemos, a custo baixíssimo e utilizando componentes existentes, um conceito onde foi possível montar as rodas e pneus requeridos pelo mercado.
Veículo foi lançado sendo um sucesso.
Desenvolvimento de estrutura para venda de serviços técnicos
Desenvolvimento de uma estrutura de vendas de serviços de engenharia de Campo de Provas para a Ford Motor do Brasil.
Montagem do time de serviços que e começando com a definição dos serviços a serem ofertados precificação, estudo de capacidades, definição de margens e quais serviços seriam os “premium ou alta margem” e os “comodities que alavancam outros serviços”.
Prospecção de clientes bem como gerenciamento dos serviços de engenharia, ou seja, a empresa “Venda de Serviços de Engenharia” do início até a fazer de vendas e controle.
Redução de custo de operação de um site
Devido a redução da carga de trabalho houve a necessidade de redução de custo fixo de uma planta “Campo de Provas” adequando a nova capacidade mas também buscando alternativas adicionais.
Todas as áreas foram estudadas, desde custos com burocracia ate custos com equipamentos de testes e manutenção das pistas.
Redução de 30% dos custos foi atingido sem comprometer qualidade ou testes.
Aumento de Capacidade de Produção
Com demanda do mercado para maior capacidade de entrega, em tempo recorde e sem perdas de produção, foi desenvolvido e implementado novos equipamentos e dispositivos que permitiram aumento da capacidade de produção em 22% e redução nas horas por unidade em 10%, transformando a planta em um modelo de referência na América do Sul em produtividade.
Ações de Produtividade na Produção
Em um momento de demanda em queda, foi necessário ações para se adequar ao excedente de mão de obra. Foi implementado um plano de “fusão”da operação o qual os operadores foram treinados a exercerem suas funções em diferentes plantas / tipo de produto e em dias alternados de produção. Essa ação de quebra de paradigma resultou em 30% de redução de mão de obra possibilitando melhorar os custos da operação.
Mapeamento da Cadeia de Valores (VSM)
Aumento de produtividade na Logística através de mudança de lay out e métodos de abastecimento através de “kit system” atingindo uma redução de 35% de espaço de abastecimento.
Revisão e compactação do processo de produção com redução de 18% de unidades no inventário, 24 % de inventário de peças e 6.000 m2 de espaço de estoque, resultando em redução de US$ 1.1 Mils de custo variável e US$ 0.9 Mils de custo fixo.
Implementação e otimização de rotas de abastecimento de produtos acabados com redução nos custos de transporte de US$ 1.2 por unidade.
Sistema de Produção
Implementação de indicadores de controle de produção para gerenciamento do processo, padronizando os indicadores da planta como Segurança, Qualidade, Entrega, Custo, Manutenção, Pessoas e Ambiente (SQDCMPE) implementando reuniões periódicas com a equipe para revisão dos indicadores e suporte as ações necessárias para melhora de performance.
Desenvolvimento de Pessoas
Identificação de empregados com potencial de crescimento (key tallents) planejando plano de carreira para os funcionários de potencial para serem promovidos de horistas a mensalistas e de mensalistas a supervisores, em diversas áreas da companhia.
Planejamento de treinamentos para empregados da produção para permitir a flexibilização da mão de obra sem afetar os indicadores de segurança e qualidade. Identificação de cursos de atualização com conteúdo técnico e de comportamento para empregados de liderança objetivando o desenvolvimento das competências necessárias.
Redução de custos – Contratos de Manutenção e Negociação com Fornecedores
Criação de novo modelo de prestação de serviços, garantindo a eficácia, controle das atividades e flexibilização para alteração conforme demanda, com redução de 30 % dos custos.
Redução de custos com fornecedores instalados na planta propondo otimização das atividades, flexibilização e absorvendo operações inerentes ao processo atingindo redução de custos em US$ 700 Mil.
Implantação de AGV’s para abastecimento de peças
Desenvolvimento, confecção e implantação de AGV’s ( veículos auto guiados ) na área de montagem para abastecimento de pecas, com eliminação ( 100% ) do uso de empilhadeiras para esta atividade.
Este projeto foi disseminado para toda fabrica, inclusive plantas fora do pais!
Otimização de processo de linha de produção
Implantação de novo conceito em linha de produção, com padronização de atividades, desenvolvimento de novos recursos e modificação de layout, reduzindo em 40% os postos de trabalho.
Implantação de Armário para acondicionar máquinas
Desenvolvimento, confecção e implantação de Armários para acondicionar máquinas apertadeiras utilizadas nas linhas de montagem. Esta implantação permitiu o controle dinâmico de retirada de máquinas, devolução e possíveis divergências com redução de custos devido as máquina extraviadas, que giravam em torno de 40% ao ano.
Este projeto foi disseminado para toda fábrica!
Metodologia para TPM
Desenvolvimento de modelo para aplicação de TPM com gestão a vista, eliminando o modelo tradicional de checklist, assinaturas, com envolvimento maior dos operadores.
Esta metodologia foi disseminada para toda fábrica!
