Desenvolvimento e confecção de dispositivos para auxiliar montagem de coluna de direção garantindo alinhamento entre partes, eliminando retrabalho e refugo de componentes (100%)

Melhoria de processos de montagem e qualidade com redução de custos

Redução de componentes de suspensão para todas as versões através do desenvolvimento e “tuning” de suspensão que, através de mudanças inteligentes, conseguiam entregar a expectativa do consumidor com menor número de componentes, redução de peso e tempo de montagem. Este desenvolvimento gerou uma redução de custo variável no produto na casa de 25 US$ por veículo.

Desenvolvimento de Veículo popular com suspensão “simplificada”

Comunização de vários componentes molas e amortecedores que através de “re-tuning” da suspensão possibilitou reduzir complexidade na montagem, mas também melhoria do conforto ao rodar reduzindo reclamações de campo em 50%.

Redução de complexidade na planta

O mercado pedia uma versão de determinado produto onde rodas e pneus maiores eram exigência, mas por “design” isso não seria possível. Através de profundo conhecimento de projetos e dinâmica veicular desenvolvemos, a custo baixíssimo e utilizando componentes existentes, um conceito onde foi possível montar as rodas e pneus requeridos pelo mercado. Veículo foi lançado sendo um sucesso.

Desenvolvimento de veículo para nicho de mercado

Devido a redução da carga de trabalho houve a necessidade de redução de custo fixo de uma planta “Campo de Provas” adequando a nova capacidade, mas também buscando alternativas adicionais. Todas as áreas foram estudadas, desde custos com burocracia até custos com equipamentos de testes e manutenção das pistas. Redução de 30% dos custos foi atingido sem comprometer qualidade ou testes.

Redução de custo de operação de um site

Com demanda do mercado para maior capacidade de entrega, em tempo recorde e sem perdas de produção, foi desenvolvido e implementado novos equipamentos e dispositivos que permitiram aumento da capacidade de produção em 22% e redução nas horas por unidade em 10%, transformando a planta em um modelo de referência na América do Sul em produtividade.

Aumento de Capacidade de Produção

Em um momento de demanda em queda, foi necessário ações para se adequar ao excedente de mão de obra. Foi implementado um plano de “fusão” da operação o qual os operadores foram treinados a exercerem suas funções em diferentes plantas / tipo de produto e em dias alternados de produção. Essa ação de quebra de paradigma resultou em 30% de redução de mão de obra possibilitando melhorar os custos da operação.

Ações de Produtividade na Produção

Aumento de produtividade na Logística através de mudança de lay out e métodos de abastecimento através de "kit system" atingindo uma redução de 35% de espaço de abastecimento. Revisão e compactação do processo de produção com redução de 18% de unidades no inventário, 24 % de inventário de peças e 6.000 m2 de espaço de estoque, resultando em redução de US$ 1.1 Mils de custo variável e US$ 0.9 Mils de custo fixo. Implementação e otimização de rotas de abastecimento de produtos acabados com redução nos custos de transporte de US$ 1.2 por unidade.

Mapeamento da Cadeia de Valores (VSM)